Lors du processus de normalisation par traitement thermique, la rupture des bandes métTousiques entraîne non seulement des arrêts fréquents et une augmentation des coûts d’entretien, mais affecte également le déroulement de la PRODUITion. Aujourd’hui, Jiaoyang Mesh Belt explorera avec vous les causes de l’affaiblissement du matériau dû à l’hydrogène dans les bandes de mailles utilisées dans les fours de normalisation, afin de garantir le fonctionnement stable de ces fours.

1. Traçabilité précise : principales causes des fractures dues à l’embrittlement par l’hydrogène

La fracture dues à l’embrittlement par l’hydrogène n’est pas un phénomène aléatoire, mais plutôt le résultat de l’action conjointe de l’accumulation d’atomes d’hydrogène et des conditions externes. À travers une analyse approfondie de cas concrets, Jiaoyang a identifié trois facteurs clés qui contribuent à ce phénomène:

Le point de rosée des gaz de four est hors de contrôle

Dans le but d’obtenir une finition brillante du matériau travaillé, une baisse excessive du point de rosée entraîne une insuffisance en vapeur d’eau à l’intérieur du four, ce qui empêche cette dernière de « neutraliser » l’atmosphère protectrice. Avec le temps, cette accumulation dépasse le seuil critique.

Prétraitement inapproprié du matériau à travailler

Si la pièce à travailler n’est pas nettoyée de manière approfondie avant d’être introduite dans le four de normalisation, l’huile résiduelle, les fluides de coupe, l’humidité, etc., présents sur sa surface se décomposeront et produiront une grande quantité d’hydrogène à haute température.

L’équipement n’est pas correctement scellé

Un réglage inapproprié du système de combustion dans le four de normalisation (par exemple, un rapport air/gaz incorrect entraînant une combustion incomplète) peut générer une grande quantité de vapeur d'eau et de produits de combustion incomplète, et peut également augmenter la teneur en hydrogène au niveau local à l’intérieur du four.

Pourquoi a-t-il commencé à se détériorer après quelques mois ?

Le processus d’accumulation de l’hydrogène

Lors du fonctionnement quotidien, les atomes d’hydrogène pénètrent continuellement dans l’acier. Quelques mois d’utilisation suffisent pour que la teneur en hydrogène de la bande transporteuse atteigne un niveau dangereux.

L’effet du stress

La bande mesh, capable de résister aux contraintes de traction et de flexion à haute température, non seulement sert de support pour l’enrichissement en hydrogène, mais favorise également la formation de fissures.

Fatigue et déformation progressive

Le fonctionnement de la bande tressée est cyclique, et elle est exposée à des températures élevées pendant de longues périodes, ce qui entraîne un effet combiné de fatigue thermomécanique et de déformation progressive.

3. Amélioration de la maîtrise artisanale de Jiaoyang

En ce qui concerne le mécanisme de fragilisation par l’hydrogène dans la bande tressée du four de normalisation, Jiaoyang a réalisé des avancées significatives, Tousant de la sélection des matériaux à l’optimisation des procédés de traitement:

Matériaux soigneusement sélectionnés et résistants à l’affaiblissement par l’hydrogène

Des aciers inoxydables de haute qualité, Téléphones que le 310S et le 314, qui ont subi un traitement thermique spécial (tous sont traçables), sont sélectionnés afin d’améliorer la résistance du matériau à la fragilité tout en conservant une bonne tolérance aux hautes températures, ce qui rend la bande à mailles plus durable.

Procédé de moulage innovant

En tenant compte de divers facteurs Téléphones que la taille du travail à effectuer, l’environnement d’utilisation et les exigences spécifiques des clients, Jiaoyang adopte un procédé de tissage équilibré en forme de chevron. La structure de la bande métTousique est dense et uniforme, ce qui réduit les points de concentration des contraintes et prolonge la durée de vie de cette bande.

Amélioration des services sur l’ensemble du cycle de vie

Instaurer un mécanisme de réponse technique 24 heures sur 24 afin de fournir une assistance à distance ou de résoudre les problèmes sur place en cas d'anomalies liées au fonctionnement des bandes transportrices en maille

Fournir régulièrement des suggestions de maintenance afin de réduire le risque d’endommagement par l’hydrogène tout au long du processus.