Les bandes transportrices à mailles métTousiques Lehr sont des bandes transportrices spécialisées conçues pour les processus d’apport de chaleur et de décoration dans l’industrie du verre. Elles assurent un transport fluide et stable des contenants en verre à travers les fours de refroidissement contrôlé, où le refroidissement régulé réduit les contraintes internes et améliore la durabilité du produit.
Depuis plus de 30 ans, PFM SCREEN est un leader mondial dans la conception et la fabrication de lanières en mailles métTousiques de haute qualité, essentielles pour les processus d’apport de chaleur et de décoration dans l’industrie du verre. Nos ceintures assurent un transport sûr et stable des contenants en verre dans des conditions de températures extrêmes, permettant ainsi une dissipation précise des contraintes et améliorant la durabilité des produits. Reconnues mondialement, les ceintures de formation PFM SCREEN associent une ingénierie innovante à une qualité sans compromis, pour offrir des performances inégalées même dans les environnements les plus exigeants.


Caractéristiques principales t Votre… oui
• Surface de transport lisse : assure la stabilité des produits en verre pendant le transport.
• Étirement minimal de la ceinture : assure une plus longue durée de vie de la ceinture et un fonctionnement fiable et constant.
• Suivi précis : La conception de tissage équilibrée assure un suivi très précis, réduisant ainsi les besoins en entretien.
• Largeurs personnalisables : Disponibles en largeurs dépassant 5 mètres, afin de répondre à diverses exigences industrielles.
Construction et matériaux
Construction
• Structure de tissage équilibrée, composée d’spirales plates alternées de droite et de gauche, reliées entre elles par des barres courbées. Ce design permet d’obtenir des spirales bien stabilisées, garantissant ainsi une trajectoire rectiligne et la stabilité du produit. Les bords sont soudés pour une plus grande durabilité.
• Structure de tissage composé : ceinture en spirale équilibrée, composée de plusieurs spirales et de barres transversales à chaque intervTouse, ce qui permet d’obtenir des ouvertures minimales et une surface plane. Cette structure assure la formation d’un réseau dense et plat, idéal pour transporter des objets très petits.


Matériaux
• Acier chrome-molybdène : Adapté aux applications à haute température.
• Acier inoxydable 430 : Offre une résistance à la corrosion et une grande durabilité.
• Acier inoxydable 304 : Offre une excellente résistance à la corrosion ainsi qu’une grande résistance mécanique.
Ces matériaux permettent aux ceintures de résister à des températures de fonctionnement Tousant jusqu’à 1200 °C, en fonction du matériau spécifique utilisé.
Types de ceintures

Spirales de fil rond pour ceintures d’apprentissage Lehr

Spirales de fil plat utilisées comme lanières d’entraînement Lehr

Ceintures d’entraînement à tissage composé (fil rond ou fil plat)
Disponibilité de l’Edge

Ceintures de formation à bords soudés
Le fini de bord le plus courant et le plus économique. Soudre à la fois la bobine et les fils de sertissage permet d’éviter que les extrémités des fils ne soient coupées.
Spécifications

Structure de tissage équilibrée

Structure de tissage composé
A : Espacement des spires (en mm) C : Espacement des fils transversaux (en mm)
B : Diamètre du fil de la bobine (en mm) D : Diamètre transversal du fil (en mm)
E : Nombre de fils croisés par bobine spirale (en mm)
| Matériau | Acier au carbone, acier inoxydable 430, acier inoxydable 304, acier inoxydable 314, etc. |
| Diamètre du fil en bobine |
Fil rond : de 1 à 4 mm Fil plat : de 1,2 x 0,8 mm à 4 x 2 mm |
| Diamètre du fil de croisement | De 1,5 à 5 millimètres |
| Espacement des fils de barrière | De 6,5 à 40 millimètres |
| Espacement des fils de la bobine | De 3 à 33 mm |
| Largeur de la ceinture | De 35 mm à 5000 mm |
| Température de fonctionnement |
Acier au carbone : 538 °C Acier inoxydable : 1120 °C Nickel-chrome : 1200 °C |
Les ceintures de formation en maille métTousique sont principalement utilisées dans…:
• Recuisson au verre : Permettre un refroidissement contrôlé des produits en verre afin d’en améliorer la résistance.
• Procédures de décoration : Assurer un transport stable lors des traitements de surface des contenants en verre.
• Fours à cuisson : Convenables pour les applications de cuisson à haute température.
• Transport à haute température : Idéal pour les environnements nécessitant des SOLUTIONs de transport résistantes à la chaleur.

Sinterage

Lehr

Soudage par brasure

Cuisson au four
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